簡(jiǎn)要描述:不二越NACHI液壓泵和原動(dòng)機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接,嚴(yán)禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動(dòng)液壓泵,若一定要用帶輪或齒輪與泵連接,則應(yīng)加一對(duì)支座來(lái)安裝帶輪或齒輪,該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱,回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱zui低油面200mm以下。不二越NACHI液壓泵特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器
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不二越NACHI液壓泵和原動(dòng)機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接,嚴(yán)禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動(dòng)液壓泵,若一定要用帶輪或齒輪與泵連接,則應(yīng)加一對(duì)支座來(lái)安裝帶輪或齒輪,該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱,回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱zui低油面200mm以下。不二越NACHI液壓泵特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器,吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋,吸油管道長(zhǎng)L<2500mm,管道彎頭不多于兩個(gè)。
不二越NACHI液壓泵液壓元件間隙大,液壓泵闊隙大漏油嚴(yán)重使執(zhí)行元件產(chǎn)生爬行;各種控制閥的詛尼孔或節(jié)流口被污物堵塞,閥芯移動(dòng)不靈活使壓力j波動(dòng)大,造成推力或流量時(shí)大時(shí)小產(chǎn)生爬行;閥門零件磨損,使配合間隙過(guò)大,泄漏引起壓。力不足產(chǎn)生爬行。摩擦阻力變化引起的爬行(如掖壓缶t中心錢與活塞桿不平行,不二越NACHI液壓泵活塞桿局部或全長(zhǎng)彎曲j缸l筒失圓或被刮傷,活塞桿兩端油封調(diào)整過(guò)緊等閥芯被卡原因:滑閥運(yùn)動(dòng)副幾何形狀誤差大或不同軸度變化引起的徑向不平衡力。可在i閥芯的表面開設(shè)均勻槽,提高閥芯與閥孔的捌造精。甓證其配合間隙;不二越NACHI液壓泵同時(shí)提高液壓油清措;
不二越NACHI液壓泵液壓缸兩端沒(méi)有緩沖裝置或行程調(diào)節(jié)不當(dāng)、活塞與缸蓋發(fā)生碰撞。液壓缸緩沖裝置的單向閥封油不良(如,端蓋處紙墊損壞,活塞與缸體孔配合間隙過(guò)大,節(jié)流螺母松動(dòng)或調(diào)整不當(dāng),活塞兩端的外緣與端蓋內(nèi)孔的配合間隙過(guò)大,使得三角槽不起緩沖作用等)。系統(tǒng)壓力調(diào)整過(guò)高或系統(tǒng)內(nèi)存大大量空氣等。泄漏原因:系統(tǒng)壓力調(diào)得過(guò)高;油管接頭太多并松動(dòng)、接合面或各密封面密封不良;密封件選擇不當(dāng)、損壞、老化以及裝配不當(dāng);油溫過(guò)高等。不二越NACHI液壓泵爬行原因:驅(qū)動(dòng)剛性差,空氣進(jìn)入油液中,在低壓狀態(tài)下會(huì)逸出,形成氣泡,產(chǎn)生氣穴,使液壓油有明顯的彈性,造成驅(qū)動(dòng)剛性差麗引起爬行。
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